1971年美国经济低迷期，两个酷爱登山的工程师失去了他们在波音公司的工作，他们的朋友John Burroughs给出了一个建议。

Jim Lea、Nail Anderson和John Burroughs

“我想要更好的宿营垫。”John Burroughs回忆道，这家伙已经受够了早年那种薄薄的封闭性微孔海绵垫子。
Burroughs鼓励Jim Lea和Nail Anderson利用他们纯熟的工程技能，设计一款舒适、轻量的宿营垫。于是这些攀登者开始动工。

哦，实际上，Jim去干园艺工作了。但就在干园艺活儿的时候，出现了突破性的伟大瞬间。他听见空气从泄漏的海绵垫中逃逸的声音，他想：“也许我可以把开放型微孔海绵材料封在密封腔中，这样具有隔热性能同时能够自行充气的宿营垫是可以存在的！”

创意的idea

于是，三个人应用这一理论开始用一个三明治挤压机将开放型微孔海绵材料密封于面料夹层中。剩下的就是大家耳熟能详的历史了：1972年，John将他们最终的原型产品命名为“Therm-a-Rest”，从此开始了自充气宿营垫的统治王朝。

最早的改造版三明治挤压机创造出了第一个Therm-a-Rest原型自充气垫

四十多年后，Therm-a-Rest自充气垫依然在这里——西雅图——进行生产，只不过三明治挤压机的规模已经远超从前。事实上，我们设计和建造了一整个工厂的机器，让我们能在一天里生产1000到1500张自充气垫。
下面是来自工厂内部的信息——让我们一起，从头浏览缜密严谨的生产过程，见证Therm-a-Rest自充气垫的诞生。

海绵魔法——美国西雅图出产的海绵是所有一切的开始

所有的一切都从海绵开始。就如人一样，内在才是真正重要的，所以我们的海绵取材于美国西雅图。进入工厂的时候，它们是40x 80x100英寸的大块头。然后它们被送上分切机，依照我们垫子的不同厚实度要求，切割成八种不同的厚度。
接下来，这些海绵被冲切成17种不同的造型，使用的是研发于2000年，我们专有的，命名为Foam Blanker的海绵冲切机。

垫子里头的东西才真正至关紧要

现在，让我们进入它的“内涵”。垫子的“内脏”开始成型，但在我们把它们密封起来之前，必须经历一个类似战士仪式的过程——它们必须经过模塑，切割，扩展成为强韧而轻量、永远不会失败的核心！

OK，不是所有的材料都要这么处理，有些实际上就那么留在那里，它们将成为奢华的户外床，比如Dream Time。其他的（也许就是未来的Base Camp）将会被切割，扩展成为我们的可膨胀海绵——这也是在1995年由Jim研发的需要以吻合切割设计创造出的轻量紧凑的核心。
另一方面，未来将要成为Trail Lite的材料，将被送往冲床，冲出菱形孔洞。或者，如果其使命是成为Luxury Map的话，就是星形孔洞。

斜向模切海绵，注定将成为ProLite

如果未处理海绵被送往另一台自制机器，以对角线孔洞进行斜裁，等你躺在它们上面的时候，就可以有效保持身体热量。
有趣的是每块冲压出来的零碎海绵，都将回收利用，用于我们的Compressible Pillows中。

这些海绵碎块，或许有一天会撑起你疲倦的大脑袋

现代三明治挤压机

目前，我们设计和建造了六台挤压机，它们都有很酷的名字，比如“探险家”、“营地休息者”什么的。这些现代杰作以热力将海绵和我们的PU涂层面料固结在一起，就像上世纪70年代的老式三明治挤压机一样。这些挤压机有多达24种不同的工具配置模式，来迅速、大量生产我们日益增长的自充气垫产品线所需的各种造型。

超高技术的冷却作用

垫子经过热固结之后，需要进行冷却，我们把它们放在架子上，下面是称为“框扇”的高技术冷却设备。说真的，框扇效验如神，两三分钟后，就可以安装我们三种特别设计的阀门之一。

满含爱意的手工修剪

如果你曾经参观过Therm-a-Rest工厂，你肯定会注意到每张垫子边缘的多余面料（请记住：每天多达1500张！）都由一名员工拿着剪刀进行手工修剪。这一举动看上去难以理解，但其实是有原因的——他们不仅在修剪你梦想中的气垫，也在仔细地手工检查每一张垫子，同时还加入我们的一点点爱。

准备进行最终检测——保持膨胀24小时

充满自豪的气垫“妈妈”将每一张完美的宿营垫送向这个世界

再见，新生气垫。去寻找你的新家吧。

在离巢迎接全新旅程之前，每张垫子都需要经过最终检测。我们将每张垫子充气膨胀，大约2 psi压力，用时24个小时。然后，我们再检查每一张垫子，如果小鸟宝宝通过了检测，我们就用内部建造的气垫延压机压平它，稳妥包装，将它送往可爱的新家。

下一次，当你打开Therm-a-Rest自充气垫，轻轻抚摸它手工修剪的边缘，静静凝视它的海绵膨胀而起，嘴角一定会泛起淡淡的微笑——你知道，你将享有最好的野外睡眠。